I. آپ a میں کیا کھلا سکتے ہیں۔ریمنڈ مل مشین- حقیقی دنیا کی مثالوں کے ساتھ
ایک ریمنڈ مل درمیانی سختی یا نرم مواد کے لیے بنائی گئی ہے۔ غیر دھاتی معدنیات، کچھ کیمیکلز، اور یہاں تک کہ کچھ دھاتی دھاتوں کے بارے میں سوچیں۔ لیکن تمام کچ دھاتیں نہیں۔ ہم اس تک پہنچ جائیں گے۔
1. غیر دھاتی معدنیات - یہ وہ جگہ ہے جہاں مل اپنا ذخیرہ حاصل کرتی ہے۔
زیادہ سختی والی چیزیں (Mohs 6-9):
ہاں، یہ ان کو سنبھال سکتا ہے۔ لیکن اپنے پہننے والے حصوں کو دیکھیں۔
کوارٹج / سلکا
شیشہ، سیرامکس، فاؤنڈری ریت، تعمیراتی مواد۔ کوارٹج کھرچنے والا ہے۔ میں نے چونے کے پتھر پر پچھلے 500 گھنٹے پیسنے والی انگوٹھیوں کا ایک سیٹ دیکھا ہے لیکن کوارٹج پر بمشکل 200 دیکھا ہے۔ اس کے مطابق اپنے دیکھ بھال کے بجٹ کی منصوبہ بندی کریں۔
01
فیلڈ اسپار، کیلسائٹ
سیرامک گلیز، شیشے کے بیچ۔ فیلڈ اسپار متوقع طور پر پیستا ہے۔ کیلسائٹ؟ آسان
02
بارائٹ
مٹی کی کھدائی کے لیے ایک وزنی ایجنٹ، نیز پینٹ کے لیے فلر۔ Barite کافی نرم ہے (Mohs 3-3.5) لیکن بھاری۔ آپ کے فیڈر کو کثافت کو ہینڈل کرنا ہوگا، ورنہ یہ رک جائے گا۔
03
فلورائٹ (فلور اسپار)
دھات کاری، کیمیکل، تعمیر. ٹھیک پیستا ہے، لیکن دھول پر نظر رکھیں – یہ پھیپھڑوں کو پریشان کر سکتا ہے۔
04
زرقون ریت
refractories، سیرامک glazes. سخت (محس 7.5)۔ تیزی سے انگوٹھی پہننے کی توقع کریں۔
05

درمیانی سختی (Mohs 3-6):
یہ پیاری جگہ ہے۔
چونا پتھر/کیلشیم کاربونیٹ
سب سے زیادہ عام فیڈ. سیمنٹ، فلرز، ڈی سلفرائزیشن۔ اگر آپ روزانہ چونا پتھر چلاتے ہیں، تو ایک ریمنڈ مل ایک سال میں اپنے لیے ادائیگی کرے گی۔
ڈولومائٹ- تعمیراتی مواد، شیشہ، سیرامکس، میگنیشیم سمیلٹنگ۔ چونے کے پتھر کی طرح لیکن انگوٹھیوں پر قدرے سخت۔
06
ڈولومائٹ
تعمیراتی مواد، شیشہ، سیرامکس، میگنیشیم سمیلٹنگ۔ چونے کے پتھر کی طرح لیکن انگوٹھیوں پر قدرے سخت۔
07
کاولن/بینٹونائٹ
سیرامکس، کاغذ کی کوٹنگز، اور سوراخ کرنے والی مٹی۔ بینٹونائٹ مشکل ہے - یہ نمی جذب کرتا ہے اور پھول جاتا ہے۔ اپنی فیڈ کو خشک رکھیں، ورنہ یہ مل کے اندر پیسٹ میں بدل جائے گا۔
ٹیلک- کاغذ، کوٹنگز، پلاسٹک، کاسمیٹکس، اور یہاں تک کہ دواسازی۔ ٹیلک پھسلنے والا ہے۔ یہ اصل میںچکنا کرتا ہےپیسنے کی سطحیں. انگوٹھی تقریباً کسی بھی چیز کی نسبت ٹیلک پر زیادہ دیر تک رہتی ہے۔
08
ٹیلک
کاغذ، کوٹنگز، پلاسٹک، کاسمیٹکس، اور یہاں تک کہ دواسازی۔ ٹیلک پھسلنے والا ہے۔ یہ اصل میںچکنا کرتا ہےپیسنے کی سطحیں. انگوٹھی تقریباً کسی بھی چیز کی نسبت ٹیلک پر زیادہ دیر تک رہتی ہے۔
09
جپسم
سیمنٹ ریٹارڈر، وال بورڈ۔ خواب کی طرح پیستا ہے۔ لیکن درجہ حرارت دیکھیں - جپسم 150 ڈگری سے اوپر اپنا کرسٹل پانی کھو دیتا ہے، اور آپ کا بورڈ سیٹ نہیں ہوتا ہے۔
10
کیمیائی خام مال اور مصنوعات
فاسفیٹ چٹان
کھاد، زرد فاسفورس. فاسفیٹ ہلکا کھرچنے والا ہے لیکن قابل انتظام ہے۔ اصل مسئلہ؟ کچھ فاسفیٹ دھاتوں میں فلورین ہوتا ہے۔ وہ گیس معیاری سٹیل کھاتی ہے۔ آپ کو سنکنرن مزاحم استر کی ضرورت ہوگی۔
چالو کاربن
تخلیق نو اور pulverisation. یہ خشک، خاک آلود اور کھرچنے والا ہے۔ پلس جیٹ فلٹر استعمال کریں، نہ صرف ایک طوفان۔
پیٹرولیم کوک
ایلومینیم اور کاربن کی صنعتیں پیٹ کوک ٹھیک پیستا ہے، لیکن یہ آتش گیر ہے۔ معیاری ریمنڈ مل؟ نہیں، آپ کو ایک غیر فعال گیس صاف کرنے والے ایک دھماکہ پروف ڈیزائن کی ضرورت ہے۔ میں ایک ایسی سائٹ پر رہا ہوں جس نے یہ مشکل طریقے سے سیکھا ہے – دھول کے دھماکے نے فلٹر ہاؤس کو باہر لے جایا۔
روغن اور ملعمع کاری
ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، آئرن آکسائیڈ ریپولورائزیشن۔ یہ پہلے ہی ٹھیک پاؤڈر ہیں۔ آپ صرف مجموعے کو توڑ رہے ہیں۔ ایک ریمنڈ مل کام کرتی ہے، لیکن ہو سکتا ہے آپ زیادہ خرچ کر رہے ہوں۔ اس کے بجائے پن چکی پر غور کریں۔
کے لیے موادریمنڈ مل مشینs: دھاتیں اور ان کے آکسائیڈ
مینگنیج ایسک، لوہا ایسک، کروم ایسک، تانبا ایسک- میٹالرجیکل علاج سے پہلے pulverized. یہ سخت ہیں (Mohs 5-6.5)۔ آپ انہیں پیس سکتے ہیں، لیکن معاشیات قابل اعتراض ہیں۔ ایک بال مل یا عمودی رولر مل دھات کی دھاتوں کے لیے ٹنیج کی وجہ سے بہتر ہو سکتی ہے۔
دھاتی آکسائیڈز- ایلومینیم آکسائڈ، لوہے کا پیمانہ۔ ایلومینا سخت ہے (Mohs 9)۔ یہ ایک شفٹ میں ریمنڈ مل کی پیسنے والی انگوٹھی کو تباہ کر دے گا۔ ایسا مت کرو۔ لوہے کا پیمانہ (مل سکیل) نرم ہے لیکن اس میں دھاتی لوہا ہے – آپ کو چنگاریاں ملیں گی۔ آگ کا خطرہ۔
II ریمنڈ مل میں کیا نہیں ڈالنا ہے – یا کم از کم، بڑی ترمیم کے بغیر نہیں۔
یہ حصہ آپ کو مہنگی غلطیوں سے بچاتا ہے۔ میں نے لوگوں کو ایک دوپہر میں غلط مواد کھلا کر بالکل نئی چکی کو تباہ کرتے دیکھا ہے۔
محس سختی کے ساتھ مواد> 9.3
مثالیں: سلکان کاربائیڈ، کورنڈم، ڈائمنڈ، سینٹرڈ باکسائٹ۔
کیوں نہیں؟ پیسنے والی انگوٹھیاں اور رولرس عام طور پر اعلی مینگنیج سٹیل یا الائے سٹیل ہوتے ہیں – سختی 8.5 سے 9 کے لگ بھگ ہوتی ہے۔ کچھ سخت کھانا کھلانا، اور آپ بنیادی طور پر سٹیل کو ہیرے کے خلاف پیس رہے ہیں۔ رولر گھنٹوں میں ختم ہو جاتا ہے۔ آپ ہر 50 گھنٹے بعد انگوٹھیاں بدلتے رہیں گے۔ دیکھ بھال کی لاگت مصنوعات کی قیمت سے زیادہ ہوگی۔
چپچپا مواد- گیلی مٹی، کچھ اعلی viscosity معدنی مٹی۔
کیوں نہیں؟ وہ اندرونی دیواروں، رولرس، اور درجہ بندی کرنے والے بلیڈ کو کوٹ دیتے ہیں۔ ایک گھنٹے میں ہوا کا بہاؤ رک جاتا ہے۔ چکی گھٹ جاتی ہے۔ آپ ایک دن ہتھوڑے اور چھینی سے پتھر کی سخت مٹی کو صاف کرتے ہوئے گزارتے ہیں۔ میں نے اسے ہوتے دیکھا ہے۔ ٹھیک کرنا؟ مواد کو 6 فیصد سے کم نمی تک خشک کریں۔ یا ایک مختلف قسم کی چکی (پن مل یا ہتھوڑا مل) استعمال کریں جو خود کو بہتر طریقے سے صاف کرے۔
01
ریشے دار مواد- لکڑی کے چپس، بانس کے شیونگ، ایسبیسٹوس۔
کیوں نہیں؟ ریشے کمپریشن کے تحت بکھرتے نہیں ہیں - وہ جھک جاتے ہیں۔ وہ درجہ بندی کرنے والے بلیڈ اور فین امپیلر کے گرد لپیٹتے ہیں۔ پھر روٹر بند ہوجاتا ہے۔ یا توازن بگڑ جاتا ہے، اور پوری مشین زلزلے کی طرح ہل جاتی ہے۔ ایسبیسٹوس؟ اس کے بارے میں سوچنا بھی مت۔ دھول سرطان پیدا کرتی ہے، اور معیاری ملوں کو اس کے لیے سیل نہیں کیا گیا ہے۔
02
انتہائی corrosive مواد- مضبوط تیزاب یا الکلائن کیمیکل۔
کیوں نہیں؟ وہ فولاد کھاتے ہیں۔ ایک ہفتے کے اندر، آپ کی مل ہاؤسنگ میں پن ہول لیک ہو جائیں گے۔ آپ کے پنکھے کے بلیڈ غائب ہو گئے۔ اگر آپ کو ان کو بالکل پیسنا ضروری ہے، تو آپ کو سٹینلیس سٹیل یا پہننے کے لیے مزاحم لائن والے انٹرنل کی ضرورت ہے - لیکن اس سے قیمت تین گنا بڑھ جاتی ہے۔ عام طور پر اس کے قابل نہیں ہے۔
03
حرارت سے حساس مواد- کچھ پلاسٹک، رال، اور روایتی چینی جڑی بوٹیاں۔
کیوں نہیں؟ ریمنڈ کی چکی گرم ہو جاتی ہے۔ پیسنے کا زون آسانی سے 120 ڈگری سے تجاوز کر سکتا ہے۔ پلاسٹک پگھل جاتا ہے اور ہر چیز کو کوٹ دیتا ہے۔ رال نرم ہو جاتی ہے اور چپچپا گو میں بدل جاتی ہے۔ جڑی بوٹیاں اپنے فعال مرکبات کھو دیتی ہیں۔ حل؟ ٹھنڈی ہوا یا مائع نائٹروجن کے ساتھ مل۔ یہ ایک بہت مختلف مشین ہے۔
04
High‑moisture materials (>6%)- کچھ بھی گیلی۔
کیوں نہیں؟ گیلا مواد فیڈ انلیٹ کو بند کر دیتا ہے، پیسنے والی انگوٹھی سے چپک جاتا ہے، اور درجہ بندی کو روکتا ہے۔ مل کی پیداوار صفر تک گر جاتی ہے۔ پہلے اپنے مواد کو ہمیشہ خشک کریں۔ ایک سادہ روٹری ڈرائر کی لاگت بند وقت سے کم ہوتی ہے جو بند چکی کو کھرچتی ہے۔
05
III اپنی ملازمت کے لیے صحیح ریمنڈ مل کا انتخاب کیسے کریں۔
ایک بار جب آپ نے تصدیق کر لی کہ آپ کا مواد موزوں ہے، صرف سستا ماڈل آرڈر نہ کریں۔ ان پانچ نکات پر کام کریں۔
مواد کی سختی
بنیادی عنصر یہ آپ کو بتاتا ہے کہ آپ کے پہننے کے پرزے کتنی تیزی سے پہنیں گے۔ مل مینوفیکچررز آپ کو ٹن فی سیٹ میں "ویئر پارٹ لائف" کا تخمینہ دے سکتے ہیں۔ چونا پتھر (Mohs 3) کے لیے، آپ کو فی رنگ سیٹ 500 ٹن مل سکتا ہے۔ کوارٹج (Mohs 7) کے لیے، شاید 80 ٹن۔ نمبر چلائیں۔ اگر پہننے کی قیمت فی ٹن آپ کے منافع کے مارجن سے زیادہ ہے تو مل کی مختلف قسم کو دیکھیں۔
فیڈ پارٹیکل سائز
ریمنڈ ملز 20-30 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر چاہتے ہیں۔ اس سے بڑا؟ آپ کو ایک کولہو اپ اسٹریم کی ضرورت ہے۔ میں نے لوگوں کو ایک چکی میں 100 ملی میٹر پتھر پھینکتے دیکھا ہے۔ مل جام، مین شافٹ کینچی، اور آپ ایک ہفتے کے لیے نیچے ہیں۔ پہلے جبڑے کا کولہو یا ہتھوڑا کولہو انسٹال کریں۔ یہ اس کے قابل ہے.
تیار مصنوعات کی خوبصورتی
عام رینج 80-600 میش، خصوصی سیٹ اپ کے ساتھ 1000 میش تک۔ ایماندار رہو: کیا آپواقعی600 میش کی ضرورت ہے؟ فائنر کا مطلب ہے کم تھرو پٹ اور زیادہ بجلی کی کھپت۔ اگر آپ کے گاہک کے لیے 200 میش کام کرتا ہے تو زیادہ قیاس نہ کریں۔ آپ پیسے بچائیں گے۔
نمی اور viscosity
اگر آپ کا مواد بارڈر لائن نم ہے (5-6%)، تو مل میں گرم ہوا کا نظام شامل کریں۔ بہت سی ریمنڈ ملیں گرائنڈنگ چیمبر کے ذریعے گرم ہوا کی ندی کو قبول کر سکتی ہیں۔ جو پیستے ہی سوکھ جاتا ہے۔ لیکن ایک بار جب آپ 8% نمی سے تجاوز کر جائیں تو آپ کو ایک علیحدہ ڈرائر کی ضرورت ہے۔ کوئی شارٹ کٹ نہیں۔
خلاصہ - کسی ایسے شخص کی طرف سے جو میدان میں رہا ہے۔
A ریمنڈ مل مشینیہ درمیانے درجے کی سختی کے غیر دھاتوں کے لیے ایک ورک ہارس ہے - چونا پتھر، کیلسائٹ، بارائٹ، کیولن، جپسم، ٹیلک۔ یہ ایک عالمگیر چکی نہیں ہے۔ کامیابی آپ کے مواد کی سختی، نمی اور چپچپا پن کو مشین کے ڈیزائن کی حدوں سے ملانے سے حاصل ہوتی ہے۔
خریدنے سے پہلے، یہ کریں: مینوفیکچرر کو 50 کلوگرام کا نمونہ بھیجیں۔ اپنے ہدف کی نفاست پر ٹیسٹ گرائنڈ کے لیے پوچھیں۔ اصل آؤٹ پٹ ریٹ، پاور ڈرا، اور پارٹ وئیر ریٹ حاصل کریں۔ بروشر نمبروں پر بھروسہ نہ کریں۔ ٹیسٹ رپورٹ پر بھروسہ کریں۔
اور اگر آپ کا مواد مناسب حد سے باہر ہے؟ زبردستی نہ کرو۔ دوسری ملیں ہیں: بال ملز، عمودی رولر ملز، ہتھوڑا ملز، جیٹ ملز۔ کام کے لیے صحیح ٹول چنیں۔ آپ کا دیکھ بھال کا بجٹ آپ کا شکریہ ادا کرے گا۔








