چاک بنانے والی مشین

یہ مخصوص ماڈل اور مشین کی سائیکل کی شرح پر منحصر ہے. FM400 سیریز (دستی ماڈلز) کے لیے، ایک ماہر آپریٹر جو 8-گھنٹوں کی ایک شفٹ میں کام کرتا ہے وہ 4,000 اور 5,000 کے درمیان ٹکڑے تیار کر سکتا ہے۔ FM800 مکمل طور پر خودکار لائن کے لیے-دوبارہ، 8-گھنٹوں کی شفٹ-کی بنیاد پر پیداوار مستقل طور پر 25,000 سے 32,000 ٹکڑوں تک ہوتی ہے۔ اتار چڑھاؤ کیوں؟ کیونکہ خشک ہونے کا وقت مشین کے آپریشنل سائیکل میں شامل نہیں ہوتا ہے۔ آپ کے خشک کرنے والے تندور کی ٹرن اوور کی صلاحیت دراصل رکاوٹ ہے۔ ہم نے حقیقی فیلڈ ٹیسٹ کیے ہیں: مکمل سائیکل-بشمول سلوری انجیکشن، ٹھوس بنانے، ڈیمولڈنگ، اور ری-انجیکشن-میں 45 سے 60 سیکنڈ کا وقت لگتا ہے۔ آپ خود ریاضی کر سکتے ہیں: 60 سائیکل فی گھنٹہ، فی سائیکل 800 ٹکڑے پیدا کرتے ہیں، نظریاتی زیادہ سے زیادہ 48,000 ٹکڑے حاصل کرتے ہیں۔ تاہم، عملی طور پر، آپ کو معاون کاموں کا حساب دینا ہوگا جیسے کہ ٹرے تبدیل کرنا، اسکرینوں کی صفائی کرنا، اور خام مال کو بھرنا- اس لیے آپ کو اس نظریاتی اعداد و شمار میں تقریباً 20 فیصد کمی کرنی چاہیے۔ 50,000 ٹکڑوں کی پیداواری شرح کا دعویٰ کرنے والے ان دکانداروں پر اپنا اعتماد نہ کریں۔ یہ اعداد و شمار تمام ضروری معاون وقت کو مکمل طور پر چھوڑ کر حاصل کردہ "ڈرائی رن" ڈیٹا کی نمائندگی کرتے ہیں۔

ہاں، یہ ممکن ہے، حالانکہ اس کے نتیجے میں بننے والی ساخت اور احساس مختلف ہوں گے۔ جپسم پاؤڈر (کیلشیم سلفیٹ ہیمیہائیڈریٹ) پانی کے ساتھ رابطے پر تیزی سے مضبوط ہوتا ہے-جو 2 سے 5 منٹ کے اندر اندر ٹوٹنے کی اجازت دیتا ہے۔ نتیجے میں بننے والا چاک نسبتاً نرم ہوتا ہے اور بہت آسانی سے لکھتا ہے، جو اسے تعلیمی استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔ کیلشیم کاربونیٹ (خاص طور پر "بھاری" کیلشیم کاربونیٹ) خود ہی مضبوط نہیں ہوتا ہے۔ اس کے لیے بائنڈنگ ایجنٹ (جیسے PVA یا سٹارچ گلو) کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مضبوطی کے وقت کو 10 منٹ سے زیادہ تک بڑھاتا ہے، لیکن نتیجے میں بننے والا چاک زیادہ سخت اور زیادہ پہننے والا- مزاحم ہوتا ہے، جس سے یہ عام طور پر صنعتی نشانات کے مقاصد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عملی آپریشن کے لحاظ سے، ایک ہی مشین پر ان خام مال کے درمیان سوئچ کرنے کے لیے خود کو مولڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، آپ کو دو مخصوص پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا: پانی-سے{11}}ٹھوس تناسب اور خلا کی سطح۔ جپسم پاؤڈر کے لیے، پانی-سے-جپسم کا تناسب عام طور پر 0.6 سے 0.7 کے قریب ہوتا ہے۔ کیلشیم کاربونیٹ کے لیے، مائع-سے-ٹھوس کا تناسب قدرے کم ہونا چاہیے-ورنہ، مرکب اتنا پتلا ہو جائے گا کہ وہ مولڈ کیویٹیز کو اچھی طرح سے نہیں بھر سکے گا۔ ویکیوم لیول کے بارے میں: جپسم پاؤڈر کے لیے، 0.6 سے 0.7 بار کی ترتیب کافی ہے۔ تاہم، کیلشیم کاربونیٹ کے لیے، مناسب کمپیکشن کو یقینی بنانے کے لیے ویکیوم کو 0.8 بار سے زیادہ کھینچنا چاہیے۔ ابتدائی افراد کی طرف سے کی جانے والی ایک عام غلطی خام مال کو تبدیل کرتے وقت خلا کی سطح کو ایڈجسٹ کرنے میں ناکام ہونا ہے

بالکل۔ ہم نے یہاں تک کہ انتہائی سنگین معاملات کا بھی سامنا کیا اور کامیابی سے نمٹا ہے: مثال کے طور پر، صوبہ یونان میں ایک کلائنٹ جس کے کارکنوں نے پرائمری اسکول بھی مکمل نہیں کیا تھا اور ان کے پاس خواندگی کی بہت محدود مہارتیں تھیں۔ کنٹرول پینل میں صرف چار بٹن ہیں: گرین (اسٹارٹ)، ریڈ (اسٹاپ)، مینوئل گراؤٹنگ، اور مینوئل ڈیمولڈنگ۔ شبیہیں ٹریفک لائٹس سے مشابہت کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ ہم نے آپریٹر کو ایک A4 شیٹ فراہم کی جس میں اقدامات کی وضاحت کی گئی ہے: 1. گرین دبائیں؛ 2. روشنی کے تین بار چمکنے کا انتظار کریں۔ 3. مواد ٹرے باہر ھیںچو. دو دن کے اندر وہ مشین کو آزادانہ طور پر چلانے کے قابل ہو گیا۔ مشکل حصہ بذات خود آپریشن نہیں بلکہ فارمولیشن ہے۔ آپ کو اسے سکھانا ہوگا کہ گارا کی مستقل مزاجی کا اندازہ کیسے کرنا ہے-کاپ اسٹک ڈال کر، اسے باہر نکال کر، اور آہستہ آہستہ نیچے کی طرف ٹپکتے ہوئے گارے کو دیکھ کر؛ اسے بغیر ٹوٹے یا جمے ہوئے ایک مسلسل ندی بنانی چاہیے۔ اس کے لیے ایک خاص "احساس" کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن ایک ہفتے کی مشق کے ساتھ، کوئی اس میں مہارت حاصل کر سکتا ہے۔ کارکن سے یہ توقع نہ رکھیں کہ وہ جپسم کی کیمسٹری کو سمجھے گا۔ آپ کو اسے صرف یہ بتانے کی ضرورت ہے، "اگر یہ بہت گاڑھا ہے تو مزید پانی ڈالیں؛ اگر یہ بہت پتلا ہے تو مزید پاؤڈر ڈالیں،" اور وہ اسے درست طریقے سے ایڈجسٹ کر سکے گا۔

سب سے زیادہ خطرناک اجزاء موٹرز نہیں ہیں، بلکہ مولڈز اور ایجیکٹر پنز ہیں۔ سانچوں میں درستگی-کھوائے گئے سوراخ ہوتے ہیں۔ وقت کے ساتھ، جپسم سلری کا استعمال ان کے اندر پیمانہ بننے کا سبب بنتا ہے۔ ہر دو ہفتے بعد، آپ کو سانچوں کو ختم کرنا چاہیے، انہیں پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ میں بھگو دینا چاہیے، اور پھر سوراخوں کو صاف کرنے کے لیے نرم برش کا استعمال کریں۔ اگر آپ اس قدم کو نظر انداز کرتے ہیں تو، سوراخوں کی اندرونی دیواریں کھردری ہو جائیں گی، جس کی وجہ سے ڈیمولنگ کے عمل کے دوران چاک کی سطح کھردری یا کھردری ہو جائے گی۔ جہاں تک ایجیکٹر پنوں کا تعلق ہے، پیداوار شروع کرنے سے پہلے ہر روز ڈرائی رن (بغیر مواد کے) انجام دیں۔ ان کی اونچائی کی پیمائش کرنے کے لیے فیلر گیج کا استعمال کریں، اور اگر انحراف 0.2 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو انہیں ایڈجسٹ کریں۔ ٹوٹی ہوئی چاک کی چھڑیوں کی سب سے بڑی وجہ غلط طریقے سے لگائی گئی ایجیکٹر پن ہیں۔ ایک اور قابل استعمال حصہ ربڑ سکریپر بلیڈ ہے، جسے عام طور پر ہر تین ماہ بعد صرف دس یوآن کی لاگت سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ موٹرز اور ویکیوم پمپ کو عام استعمال کے تحت تین سے پانچ سال تک قابل اعتماد طریقے سے کام کرنا چاہیے، لیکن آپ کو ان کو وولٹیج سٹیبلائزر کے ساتھ جوڑنا چاہیے-دیہی پاور گرڈز میں اتار چڑھاؤ وولٹیج کو دیکھتے ہوئے، میں نے بہت ساری ایسی مثالیں دیکھی ہیں جہاں فریکوئنسی انورٹر جل جاتا ہے۔