مٹی کی اینٹوں کو، جسے sintered bricks بھی کہا جاتا ہے، تعمیر کے لیے مصنوعی چھوٹے بلاکس ہیں۔ مٹی کی اینٹیں مٹی سے بنی ہوتی ہیں (بشمول شیل، کوئلہ گینگ اور دیگر پاؤڈر مواد) بنیادی خام مال کے طور پر، اور ان پر عملدرآمد، شکل، خشک اور مٹی کے ساتھ بھونا جاتا ہے۔ ٹھوس اور کھوکھلی کے درمیان فرق۔
مٹی کی اینٹوں کے فوائد:
1. مٹی کی اینٹیں اعلی درجہ حرارت پر کمزور تیزابیت والی ہوتی ہیں، اور ان کی الکلائن سلیگ کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت قدرے خراب ہوتی ہے، لیکن یہ Al2O3 مواد کے بڑھنے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے، اور ان کا تھرمل استحکام سلکا اینٹوں اور میگنیشیا اینٹوں سے بہتر ہوتا ہے۔
2. خشک ہونے کے بعد، کوالیفائیڈ بلاسٹ فرنس مٹی کی اینٹوں کو ویکیوم میں فاسفورک ایسڈ سے رنگین کیا جاتا ہے اور کم درجہ حرارت پر دو بار فائر کیا جاتا ہے، جسے بلاسٹ فرنس باڈی کی اوپری استر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. مٹی کی اینٹیں مقامی طور پر حاصل کی جاتی ہیں، سستی، پائیدار، اور آگ سے بچاؤ، گرمی کی موصلیت، آواز کی موصلیت، اور نمی جذب کرنے کے فوائد رکھتی ہیں۔ وہ سول انجینئرنگ کے منصوبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، اور ٹوٹی پھوٹی اینٹوں کو بھی کنکریٹ کے لیے مجموعی طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4. فلائی ایش مٹی کی اینٹوں میں فلائی ایش کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں کوئلے کے گینگو پاؤڈر یا مٹی اور دیگر سیمنٹنگ مواد کو ملایا جاتا ہے، اور اسے بیچنگ، مولڈنگ، خشک کرنے اور بھون کر بنایا جاتا ہے، جس سے صنعتی فضلے کا بھرپور استعمال کیا جا سکتا ہے اور ایندھن کی بچت ہو سکتی ہے۔ .
مٹی کی اینٹوں کے اہم استعمال:
1. مٹی کی اینٹوں کو بنیادی طور پر میٹالرجیکل انڈسٹری میں استعمال کیا جاتا ہے۔ شکل والے ریفریکٹری میٹریل (مختلف وضاحتوں کی اینٹوں) اور بغیر شکل والے ریفریکٹری میٹریل کی تیاری کے لیے خام مال کے طور پر، یہ رقم تمام ریفریکٹری مواد کا تقریباً 70 فیصد بنتی ہے۔ ریفریکٹری مٹی میں سخت مٹی بلاسٹ فرنس ریفریکٹریز، آئرن میکنگ فرنس، گرم بلاسٹ فرنس، لائننگ اینٹوں اور اسٹیل ڈرموں کے لیے پلگ اینٹوں کی تیاری کے لیے استعمال کی جاتی ہے، ہائی ایلومینا مٹی ایلومینیم کی اینٹوں، ہائی ایلومینا استر اینٹوں اور اونچی اینٹوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ الیکٹرک بھٹیوں کے لیے ایلومینا ریفریکٹری مٹی اور بلاسٹ فرنس، سخت مٹی اور ہائی ایلومینا مٹی اکثر اعلی درجہ حرارت (1400-1800 ڈگری) پر کیلکائنڈ کلینکر کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔
2. ریفریکٹری مٹی کے پیسنے کی صنعت، کیمیائی صنعت اور سیرامکس کی صنعت میں بھی اہم استعمال ہوتے ہیں۔ ہائی ایلومینا مٹی کو الیکٹرک آرک فرنس میں پگھلا کر کھرچنے والا مواد تیار کیا جاتا ہے۔ ان میں سے، فیوزڈ کورنڈم کھرچنے والا فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کھرچنے والا ہے، جو تمام کھرچنے والی مصنوعات کا 2/3 حصہ ہے، ہائی ایلومینیم مٹی مختلف ایلومینیم مرکبات، جیسے ایلومینیم سلفیٹ، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ، ایلومینیم کلورائیڈ، پوٹاشیم سلفیٹ تیار کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ اور دیگر کیمیائی مصنوعات۔ سیرامک انڈسٹری میں، سخت مٹی اور نیم سخت کوالٹی کی مٹی کو روزانہ استعمال ہونے والے سیرامکس، آرکیٹیکچرل چینی مٹی کے برتن اور صنعتی چینی مٹی کے برتن بنانے کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. تعمیراتی مواد کی صنعت میں ریفریکٹری مٹی کا استعمال ہائی ایلومینا اینٹوں، فاسفیٹ ہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹوں، اور سیمنٹ کے بھٹوں اور شیشے کے پگھلنے والے بھٹوں کے لیے ہائی ایلومینا فیوزڈ کاسٹ اینٹوں کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ہائی ایلومینا مٹی کو کیلسائنڈ کیا جاتا ہے اور پھر اسے چونے کے پتھر کے ساتھ ملا کر ایلومینیم پر مشتمل اینٹیں بنائی جاتی ہیں۔ سیمنٹ، اس قسم کے سیمنٹ میں فوری ترتیب دینے کی صلاحیت، سنکنرن مزاحمت اور گرمی کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔
گھر میں مٹی کی اینٹیں بنانے کے اقدامات:
مرحلہ 1: مٹی کی تیاری
مٹی کی اینٹیں بنانے کا پہلا قدم مٹی کو اکٹھا کرنا ہے، جس میں مٹی کے مواد سے بھرپور ہونا چاہیے۔ مٹی کو چٹانوں، بجری اور نامیاتی مادے جیسی نجاست سے پاک ہونا چاہیے۔ کسی بھی بڑے ذرات کو دور کرنے کے لیے مٹی کو چھاننا چاہیے۔
مرحلہ 2: مٹی اور پانی کو ملانا
مٹی جمع ہونے کے بعد، اسے پانی کے ساتھ اچھی طرح سے ملانے کی ضرورت ہے۔ پانی کو تھوڑی مقدار میں اس وقت تک شامل کرنا چاہئے جب تک کہ مٹی نم نہ ہو جائے لیکن اتنی گیلی نہ ہو کہ یہ کیچڑ بن جائے۔
مرحلہ 3: بائنڈنگ مواد شامل کرنا
بائنڈنگ مواد کو مٹی کے مرکب میں شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ ریت، بھوسا یا راکھ ہو سکتی ہے۔ بائنڈنگ مواد کی مقدار کا انحصار مٹی کی قسم اور اس مکس پر ہے جسے آپ حاصل کرنا چاہتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مکسنگ اچھی طرح سے کی جانی چاہیے کہ بائنڈنگ مواد یکساں طور پر تقسیم ہو۔
مرحلہ 4: اینٹوں کی تشکیل
اینٹوں کو شکل دینے کے لیے، آپ کو ایک سڑنا بنانے کی ضرورت ہے، جسے لکڑی یا دھات سے بنایا جا سکتا ہے۔ سانچہ اینٹ کا مطلوبہ سائز اور شکل ہونا چاہیے۔ پھر مٹی کے مرکب کو سانچوں میں رکھا جاتا ہے اور ٹرول یا بیلچہ کا استعمال کرتے ہوئے کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ ایک بار مولڈ بھر جانے کے بعد، اوپر کو ہموار کر دیا جاتا ہے، اور اینٹوں کو خشک ہونے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔
مرحلہ 5: اینٹوں کو خشک کرنا
اینٹوں کو کچھ دنوں کے لیے خشک ہونے کے لیے چھوڑ دینا چاہیے۔ اس وقت کے دوران، انہیں بارش، براہ راست سورج کی روشنی، اور تیز ہواؤں سے محفوظ رکھنا چاہئے. اینٹوں کے خشک ہونے کے بعد، انہیں اسٹیک کیا جا سکتا ہے اور بعد میں استعمال کے لیے ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔
