فیڈ پیلٹ مشینوں کے عام مسائل اور حل
فیڈ پیلٹ مشین چھرے تیار کرنے کے بعد، پتہ چلا کہ چھروں کی سطح ناہموار ہے اور یہاں تک کہ چھروں پر بہت زیادہ زخم ہیں۔ یہ مسئلہ اشارہ کرتا ہے کہ فیڈ پیلٹ مشین کے اندر بلیڈ میں کوئی مسئلہ ہے۔ اگر بلیڈ برقرار ہے، تو پیدا ہونے والے چھروں کی سطح بہت ہموار اور تقریباً سائز کی ہوتی ہے۔ نسبتا یکساں ہیں.
ذرات کی سطح بہت ہموار ہے، جو کہ ایک مسئلہ بھی ہے، جو اس بات کی نشاندہی کر سکتا ہے کہ مکینیکل ہارڈ آبجیکٹ بہت زیادہ ہے، رنگ ڈائی کا کمپریشن نسبتاً چھوٹا ہے، اور کمپریشن ہول کو بڑا کیا جانا چاہیے۔ یہ رجحان نسبتاً نایاب ہے، اور یہ مسئلہ شاذ و نادر ہی پیش آتا ہے، لیکن یہ بھی ضروری ہے کہ ابتدائی تعمیر میں اس سے بچنے کی کوشش کی جائے۔ ایسا کرنے کا پہلا کام یہ ہے کہ تعمیر سے پہلے خام مال کی جانچ پڑتال کریں کہ آیا کوئی سخت چیز موجود ہے یا نہیں۔ یہ بہت ضروری ہے۔
جب ذرات کی نمی کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، تو مشین اکثر بلاک ہو جاتی ہے، اس لیے ہم ذرات کی نمی کی جانچ کے بعد تعمیر کو انجام دینے کی کوشش کرتے ہیں۔ اس سے مشینری پر بوجھ بڑھے گا اور فیڈ پیلٹ مشین کے نارمل آپریشن کو متاثر کرے گا۔
فیڈ پیلٹ مشین کی مشینری میں ہی دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ یہ رجحان بہت واضح ہے۔ عام طور پر، فیڈ گولی مشین کی ناکامی کی اس قسم کی آواز سے سنا جائے گا. جب فیڈ گولی مشین چل رہی ہے، تو یہ ایک اونچی آواز یا بہت زیادہ شور کرے گا، اس رجحان کا مطلب ہے کہ کوئی خرابی ہے، لہذا ہمیں معائنہ کے لیے آپریشن کو روکنا چاہیے۔ فیڈ پیلٹ مشین کے استعمال میں آنے کے بعد، ہمیں اکثر خود مشین کے معیار کے ساتھ مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جن میں سے زیادہ تر گاہک کے طویل مدتی استعمال کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ کی وجہ سے، لہذا ہمیں فیڈ گولی مشین چلاتے وقت اس پر توجہ دینا ضروری ہے.
