کول بریکٹ مشین

کوئلہ بریکٹ مشین کی مصنوعات کی تفصیل:

1. کوئلہ بریکٹ بنانے والی مشین کو مضبوط بریقیٹنگ مشین، معدنی پاؤڈر بریقیٹنگ مشین، رولر بریقیٹنگ مشین، ہنس کے انڈے بنانے والی مشین وغیرہ بھی کہا جاتا ہے۔ بریکیٹنگ مشین بنیادی طور پر نان-فیرس اور فیرس میٹل ایسک پاؤڈروں کی گیندیں اور جمع کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جو اضافی قدر کو بڑھانے کے لیے سملٹنگ کے لیے براہ راست بھٹی میں ڈالی جاتی ہے۔ یہ بڑے بنانے والے دباؤ، مرکزی انجن کی ایڈجسٹ گردش کی رفتار، اور ایک سکرو فیڈنگ ڈیوائس سے لیس ہے۔ تمام میٹالرجیکل انڈسٹری کے فضلے اور معاون مواد کو بھٹی میں ڈالنے کی ضرورت ہے، اور ان سب کو مکمل کرنے کے لیے بریقیٹنگ مشین کی ضرورت ہے۔

یہ کوئلہ بریکٹ بنانے والی مشین-ایک ایسا آلہ ہے جو پاؤڈری مواد کو گیندوں میں دباتی ہے۔ رولر کول بریقیٹنگ مشین کا اطلاق بہت زیادہ ہے، جو مندرجہ ذیل مواد کو بریکیٹ، دانے دار یا پیلیٹائز کر سکتا ہے، جیسے کہ ایلومینیم چپس، ایکٹیویٹڈ کاربن، ایلومینا، باکسائٹ، کاسٹک سوڈا، چارکول، مٹی، کوک چپس، کوئلہ، کرائیولائٹ، کھاد، پپوٹاش، پلاسٹک، لیمپسٹون، پلاسٹک وغیرہ۔ اس کا مقصد دھول کو کم کرنا، بلک کثافت کو کنٹرول کرنا، استعمال میں واپس آنا، نقل و حمل کی خصوصیات کو بہتر بنانا وغیرہ ہے۔ پیداواری صلاحیت کا ڈیزائن بنیادی طور پر پیجن میگنیشیم سملٹنگ کے عمل میں خشک پاؤڈر کو چھروں میں دبانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

یہ کوئلہ بریکٹ مشین دانے دار پاؤڈر مواد کو گیندوں میں دبانے کے لیے ایک قسم کا سامان ہے۔ یہ بنیادی طور پر پاؤڈر دانے دار مواد کو دبانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کی تشکیل مشکل ہے، جیسے کول پاؤڈر مولڈنگ؛ معدنی پاؤڈر مولڈنگ؛ desulfurization جپسم مولڈنگ؛ کوک پاؤڈر مولڈنگ؛ لوہے کی فائلنگ، اور مختلف دھاتی سلیگ مولڈنگ۔ یہ صنعتی گیس، بوائلر کی قسم، کولڈ-پریسڈ فوکس، اگنیشن بریکٹ، سول بریکٹ، سول میٹالرجی، ریفریکٹری، میڈیسن اور دیگر مواد کی مختلف مولڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ اس کا مقصد دھول کو کم کرنا، بلک کثافت کو کنٹرول کرنا، استعمال میں واپس آنا، نقل و حمل کی خصوصیات کو بہتر بنانا وغیرہ ہے۔

کوئلہ بریکٹ مشین کے کام کرنے والے اصول:

کوئلہ بریکٹ بنانے والی مشین کا کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ موٹر بیلٹ اور گھرنی کو چلاتی ہے، اسے ریڈوسر کے ذریعے ڈرائیونگ شافٹ میں منتقل کرتی ہے، اور مخالف سمتوں میں کام کرنے کے لیے اسپلٹ گیئر کے ذریعے چلنے والے شافٹ کے ساتھ ہم آہنگ ہوتی ہے۔ مواد کو فیڈ ہوپر سے شامل کیا جاتا ہے، رولرس کے ذریعے نکالا جاتا ہے، اسے توڑ کر گیندوں میں بنایا جاتا ہے، زنجیروں کے ایک جوڑے سے گزر کر کرشنگ اسکرین اسٹوڈیو کو بھیجا جاتا ہے، اسکریننگ کرکے تیار شدہ دانے داروں (گیندوں) میں الگ کیا جاتا ہے، اور پھر واپس آنے والے مواد کو نئے مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور پھر گرانولیٹ۔ موٹر کی مسلسل گردش اور مواد کے مسلسل اندراج کے ساتھ، بڑے پیمانے پر پیداوار کا احساس کیا جا سکتا ہے.

کوئلہ بریکٹ بنانے والی مشین کا ساختی تجزیہ:

1. کوئلہ بریکٹ بنانے والی مشین کا کھانا کھلانے کا حصہ:

مشینوں کی اس سیریز میں استعمال ہونے والی کوئلہ بریکٹ بنانے والی مشین کا اہم مواد کوئلہ پاؤڈر، کوک پاؤڈر، معدنی پاؤڈر، آئرن آکسائیڈ پیمانہ، دھول ہٹانے والی راکھ، کیچڑ وغیرہ ہیں۔ اس میں ایک خاص منتشر مخصوص کشش ثقل ہوتی ہے، اور تشکیل دینے والے رولر کا قطر جتنا بڑا ہوتا ہے، کاٹنے کا زاویہ اتنا ہی بڑا ہوتا ہے، اس لیے دباؤ کو یقینی بنایا جائے گا، اس لیے یہ ضروری ہے کہ اس کا دباؤ زیادہ ہو گا۔ کہ مواد دونوں سیریز کے درمیان یکساں طور پر داخل ہوتا ہے۔ تین طریقے ہیں: بیلٹ فیڈر فیڈنگ، جو کہ اپنی اقتصادی اور عملی وجہ سے بہت سے لوگوں کی پہلی پسند بن گئی ہے۔

2. ہائی-پریشر کول بریکٹ بنانے والی مشین دبانے سے پہلے-اسکرو فیڈنگ کرے گی، مقداری فیڈنگ کا مقصد مین انجن کو آسانی سے چلانا اور بوجھ کو مستحکم بنانا ہے۔ جب فیڈنگ کی مقدار مین انجن کے ذریعہ تیار کردہ تیار شدہ مصنوعات کی تعداد سے زیادہ ہو جاتی ہے اگر فیڈ کی شرح مین مشین کے آؤٹ پٹ سے کم ہے تو گیند بنانے کا اثر خراب ہوگا اور گیند کی طاقت خراب ہوگی۔ لہذا، آپریشن کے دوران فیڈ کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لئے کوئلہ بریکٹ مشین کا ایک اہم حصہ ہے، بال پریس کے عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ہنر مند آپریشن ٹیکنالوجی ایک اہم شرط ہے۔

سکرو پریشرائزڈ فیڈنگ کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ مطلوبہ پری پریشر کو سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کیا جا سکتا ہے تاکہ بلک میٹریل ایک بڑا کمپریشن تناسب حاصل کر سکے، اور بلک میٹریل میں موجود گیس کو ایک ہی وقت میں خارج کیا جا سکے، جو کہ ہائی پریشر مولڈنگ وہیل کے لیے ضروری ہے۔ تیاری میں، مولڈنگ مواد کی خصوصیات کے مطابق دباؤ کی ترتیب عام طور پر 0.3-0.5MPa کے درمیان ہو سکتی ہے۔

3. کوئلہ بریکٹ بنانے والی اس مشین کا بنیادی ڈرائیو سسٹم ایک الیکٹرک موٹر، ​​V-بیلٹ، سلنڈرکل گیئر ریڈوسر، اوپن گیئر ریڈوسر، اور اوپن گیئر-رولر ہے۔

4. کوئلہ بریکٹ بنانے والی مشین کا تشکیل شدہ حصہ بنیادی طور پر مین مشین کا حصہ ہے، اور اس کا بنیادی حصہ رول ہے۔ رول کے خالی حصے کو مجموعی طور پر فورجنگ میں تقسیم کیا گیا ہے اور کاسٹنگ میں کم کثافت اور کھردری ساخت ہے، لیکن یہ زیادہ اقتصادی ہے۔ جعلی میں اعلی کثافت، کمپیکٹ ڈھانچہ، اچھی لباس مزاحمت، طویل سروس لائف، بال گرووز کی اچھی پروسیسنگ ٹیکنالوجی، کئی قسم کے مناسب مواد اور قابل اعتماد آپریشن ہوتے ہیں۔ ان میں سے زیادہ تر درمیانے اور اعلی-دباؤ والی بڑی مشینوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں، لیکن قیمت زیادہ ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے بعد، موجودہ آلات کو تبدیل کرنے اور برقرار رکھنے کے لئے زیادہ آسان ہے، صارف کی بحالی کی دشواری کو کم کرنے کے لئے.

5. کوئلہ بریکٹ بنانے والی مشین کا یہ حصہ بنیادی طور پر غیر-ہائیڈرولک کانسٹینٹ-پریشر بال پریس میں استعمال ہوتا ہے۔ میکانزم بہت آسان ہے، لیکن اس کا بڑا اثر ہے، بہت قابل اعتماد اور مستحکم ہے، مجموعی طور پر سختی خاص طور پر اچھی ہے، اسے ایڈجسٹ کرنا آسان ہے، اور اس کا کوئی لباس نہیں ہے۔ نیچے کی طرف مائل لوہے کا ایک اور ٹکڑا تیرتا ہوا رولر کو ایک مقررہ زور فراہم کرنے کے لیے جمع ہوتا ہے، تاکہ رولر عام طور پر طویل عرصے تک کام کر سکے۔ نقصان یہ ہے کہ اس طریقہ کار کے ساتھ، مواد کے لوہے کے گانٹھوں کو دور کرنے کے لیے pulverized کوئلے میں دو لوہے کے سکشن آلات کو شامل کرنا ضروری ہے۔ دبے ہوئے میٹالرجیکل پاؤڈر کو چھلنی سے لیس کیا جا سکتا ہے تاکہ لوہے کو سامان کو نقصان پہنچنے سے بچایا جا سکے۔

ایسک پاؤڈر کول بریکٹ مشین بنیادی طور پر تمام قسم کے آئرن پاؤڈر، ایسک پاؤڈر، آئرن آکسائیڈ اسکیل، اسٹیل سلیگ، ریفریکٹری میٹریل وغیرہ کو دباتی ہے۔ کوئی بھی ایسا مواد جسے پاؤڈر کی شکل میں گلانے کی ضرورت ہوتی ہے اسے ایسک پاؤڈر بریکیٹنگ مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کوئلہ بریقیٹ مشین، چین کوئلہ بریقیٹ مشین سپلائرز، فیکٹری